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厂家对钣金外壳加工有什么要求呢?

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厂家对钣金外壳加工有什么要求呢?

发布日期:2019-08-29 作者:特达 点击:

       钣金外壳加工工艺在激光切割技术的发展下,基本实现了全自动操作,正在不断带动五金外壳行业的发展,加工效果赫然显著。浅析五金外壳加工工艺,应该从接单开始,从产品加工试制步骤时,就应及时与顾客沟通联系,得到相应加工的评价之后,再进行产品批量的生产。钣金加工厂家对钣金外壳加工,有全自动的设备,更需要工作人员的精细作业。


       1、下料: ①剪床:是利用剪床剪切条料简单料件,它主要是为模具落料成形准备加工,成本低,精度低于0.2,但只能加工无孔无切角的条料或块料。

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       2、冲床:是利用冲床分一步或多步在五金板材上将零件展开后的平板件冲裁成形各种形状料件,其优点是耗费工时短,效率高,精度高,成本低,适用大批量生产,但要设计模具。 利用模具成形的加工工序,一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点),冲撕裂、抽孔、成形等加工方式,其加工需要有相应的模具来完成操作,如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等,操作主要注意位置,方向性。


       3、NC数控下料,NC下料时要编写数控加工程式,利用编程软件,将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式,让其根据这些程式一步一刀在平板上冲裁各构形状平板件,但其结构受刀具结构所至,成本低,精度于0.15。


       4、镭射下料,是利用激光切割方式,在大平板上将其平板的结构形状切割出来,同NC下料一样需编写镭射程式,它可下各种复杂形状的平板件,成本高,精度于0.1. ⑤锯床:主要用下铝型材、方管、图管、圆棒料之类,成本低,精度低。 2.钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔--沉孔角度一般120℃,用于拉铆钉,90℃用于沉头螺钉,攻丝英制底孔。


       钣金外壳加工也有出息焊接变形的问题,主要原因是焊接前准备不足,需增加夹具;焊接治具不良需要改善工艺;焊接顺序不好则需要有经验的师傅来调整。五金外壳焊接强度不够可通过点焊打凸点,强加焊接面积,通常矫正焊接变形的方法有火焰效正法、振动法、锤击法、人工时效法等。


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关键词:型材激光加工,静电喷涂厂家,钣金加工厂家

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