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简单讲述金属静电喷涂加工的工作原理

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简单讲述金属静电喷涂加工的工作原理

发布日期:2018-12-21 作者:特达小编 点击:

静电喷涂是利用电荷同性相斥,异性相吸的基本特性设计成的一种新型涂漆方法。它是借助直流高压电场的作用,使喷枪喷出的漆雾雾化得更细,同时使漆雾带电,通过静电引力而沉积在带异种电荷的工件表面形成均勻的漆膜,实现涂漆的目的,是将机械雾化与静电引力、斥力结合在一起的一种高效涂装方式。


静电喷涂是根据静电吸引的原理,即以接地的被涂物作为正极,油料雾化器(即喷杯或喷盘)接高压电作为负极。


静电喷涂加工


要涂油的带钢穿过上、下两根喷油梁,喷油梁用特制的铝合金制成,并固定在可调节的绝缘支臂上。喷油梁上的缝隙可均匀地调到0.2mm,在其内部开设有油槽,进油管接在中部,两根回油管分别接在两端。上、下喷油梁与带钢相隔一定的距离,喷油梁被设计成油在零压下流到喷油口。喷油梁通电,在喷油梁和接地的带钢之间产生一个高压静电场,在负极产生电晕放电,使喷出的油雾带负电。带电微粒受静电场的作用,沿电力线方向高效、均匀地吸附到穿过的带钢上,呈现独特的“环抱效果”。静电喷涂也可采用正极电晕放电,但负极性电晕放电的临界电压(起始电压)较正极性电晕放电低,较为稳定,安全且不易产生火花。


涂料经喷嘴雾化后喷出,被雾化的涂料微粒通过枪口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电,当经过电晕放电所产生的气体电离区时,将再一次增加其表面电荷密度。这些带负电荷的涂料微粒的静电场作用下,向导极性的工件表面运动,并被沉积在工件表面上形成均匀的涂膜。


由于带电涂料颗粒在工件表面不会立刻释放掉所有电荷,所以对后续到达的涂料颗粒有一定的排斥作用,使它们更易沉积到未被涂装的工件表面部位上。受到静电排斥的涂料颗粒会作曲线运动,绕到工件的背面,产生对工件的“包裹效应”,结果形成高质量涂层,提高了涂料利用率。


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